Tokony ho takarina tsara ny fifandraisana misy eo amin'ny hafainganam-pandehan'ny fanendasana sy ny kalitaon'ny fanendasana ary tsy tokony hohadinoina na iray aza. Hita taratra indrindra amin'ny dingana fanafanana sy ny dingana kristaly izany.
1. Dingana fanafanana
Eo ambanin'ny fepetra fiasan'ny fantsona voahodina mahitsy matetika, ny sisin'ny fantsona dia hafanaina avy amin'ny mari-pana ao an-trano mankany amin'ny mari-pana amin'ny fandrefesana. Mandritra io vanim-potoana io, ny sisin'ny fantsona dia tsy misy fiarovana mihitsy ary tratran'ny rivotra tanteraka. Izany dia miteraka fihetsika mahery vaika amin'ny oksizenina, azota ary zavatra hafa eny amin'ny rivotra, izay mampitombo be ny azota sy ny oksida ao amin'ny fandrefesana. Voarefy fa mitombo in-20 ka hatramin'ny in-45 ny votoatin'ny azota ao amin'ny fandrefesana. Noho izany dia mitombo in-7 ka hatramin'ny in-35 ny votoatin'ny oksizenina. Mandritra izany fotoana izany, dia may sy levona ny singa mifangaro betsaka toy ny manganese sy karbônina izay mahasoa ny fandrefesana, ka miteraka fihenan'ny toetra mekanika amin'ny fandrefesana. Avy amin'izany, dia hita fa amin'io lafiny io, arakaraka ny miadana ny hafainganam-pandehan'ny fandrefesana no miharatsy ny kalitaon'ny fandrefesana.
Tsy vitan'izay ihany, arakaraka ny maha lava ny sisin'ny fantsona mafana miparitaka amin'ny rivotra, izany hoe, arakaraka ny miadana ny hafainganam-pandehan'ny welding no vao mainka betsaka ny oksida tsy metaly vokarina amin'ny ambaratonga lalindalina kokoa. Ireo oksida tsy metaly lalina ireo dia sarotra esorina tanteraka amin'ny welding mandritra ny dingana extrusion extrusion manaraka. Aorian'ny kristaly, dia mijanona ao amin'ny welding amin'ny endrika tsy metaly izy ireo, ka mamorona interface marefo miavaka. Amin'izany dia manimba ny firindran'ny microstructure welding ary mampihena ny tanjaky ny welding. Arakaraka ny haingana kokoa ny hafainganam-pandehan'ny welding no vao mainka fohy ny fotoana oxidation, ary vitsy kokoa ny oksida tsy metaly vokarina, izay voafetra amin'ny sosona ambonin'ny tany, dia mora esorina amin'ny welding mandritra ny dingana extrusion manaraka. Tsy hisy oksida tsy metaly be loatra ao amin'ny welding, ary avo ny tanjaky ny welding.
2. Dingana kristaly
Araka ny fitsipiky ny metallôgrafia, mba hahazoana laso matanjaka dia ilaina ny manadio araka izay azo atao ny voam-bary ao amin'ny rafitra mikrolazan'ny laso. Ny fomba fototra amin'ny fanatsarana dia ny mamorona nokleary kristaly ampy ao anatin'ny fotoana fohy, mba hifampikasoka izy ireo alohan'ny hitomboany be dia be ary hifarana ny dingan'ny kristaly. Izany dia mitaky ny fampitomboana ny hafainganam-pandehan'ny laso mba hahatonga ny sisin'ny laso hiala haingana amin'ny faritra fanafanana, mba hahafahan'ny sisin'ny laso mivaingana haingana amin'ny ambaratonga ambany mangatsiaka kokoa. Rehefa mitombo ny ambaratonga ambany mangatsiaka, dia mety hitombo be ny tahan'ny nokleary, raha mihena kosa ny tahan'ny fitomboana, ka mahatratra ny tanjon'ny fanadiovana ny voam-bary laso.
Noho izany, na jerena avy amin'ny dingana fanafanana amin'ny fizotran'ny welding na ny fampangatsiahana aorian'ny welding, eo ambanin'ny foto-kevitra momba ny fanarahana ny fepetra fototra momba ny welding, arakaraka ny hafainganam-pandehan'ny welding no tsara kokoa ny kalitaon'ny welding.
Mavenmilina fanendasana laser robotikadia laser fibre izay mampiaraka taratra laser mahery vaika amin'ny laser robotika ho sehatra mihetsika amin'ny fanaovana welding. Azo atao ny manao welding amin'ny toerana rehetra. Azo fandaharana ny milina welding laser maro samihafa mba hanamboatra ireo faritra sarotra idirana amin'ny milina welding laser mahazatra, ka manome fahafaha-manao welding ambony indrindra. Azo zaraina amin'ny fotoana sy angovo ny taratra laser, ka ahafahana manodina taratra maromaro miaraka ary manatsara ny vokatra welding.
Fotoana fandefasana: Mey-08-2025
