1. Ohatra fampiharana
1) Sobika fanakambanana
Tamin'ny taona 1960, ny orinasa Toyota Motor dia nampiasa ny teknolojia banga vita amin'ny kofehy. Izy io dia ny mampifandray takelaka roa na mihoatra amin'ny alàlan'ny lasantsy ary avy eo asio fitomboka. Ireo takelaka ireo dia mety manana hateviny, fitaovana ary toetra samihafa. Noho ny fitakiana ambony kokoa amin'ny fampandehanana fiara sy ny fiasa toy ny fitsitsiana angovo, ny fiarovana ny tontolo iainana, ny fiarovana ny fiara, sns., dia nahasarika ny saina bebe kokoa ny teknolojia welding. Ny fametahana takelaka dia azo ampiasaina amin'ny lasantsy, fametahana tselatra,welding tamin'ny laser, welding arc hydrogène, sns. Amin'izao fotoana izao,welding tamin'ny laserdia ampiasaina indrindra amin'ny fikarohana vahiny sy ny famokarana talor-welded banga.
Amin'ny fampitahana ny valin'ny fitsapana sy ny kajy, mifanaraka tsara ny valiny, manamarina ny fahamarinan'ny maodely loharano mafana. Ny sakan'ny seam weld eo ambanin'ny masontsivana dingana samihafa dia nokajiana ary nohatsaraina tsikelikely. Farany, noraisina ny tahan'ny angovo beam amin'ny 2: 1, ny andry roa dia nalamina mifanitsy, ny taratra angovo lehibe dia napetraka teo afovoan'ny seam weld, ary ny taratra angovo kely dia teo amin'ny takelaka matevina. Afaka mampihena tsara ny weld sakany. Rehefa mifanelanelana 45 degre ny andry roa. Rehefa voalamina dia miasa eo amin'ny takelaka matevina sy ny takelaka manify ny andry. Noho ny fampihenana ny savaivony taratra fanafanana mahomby, ny weld sakan`ny koa mihena.
2) Aluminum vy tsy mitovy metaly
Ny fandinihana amin'izao fotoana izao dia manao izao fanatsoahan-kevitra manaraka izao: (1) Rehefa mitombo ny tahan'ny angovo taratra, dia mihena tsikelikely ny hatevin'ny intermetallic amin'ny faritra mitovy amin'ny fifandraisana amin'ny firaka lasantsy / alumina, ary lasa tsy tapaka ny fizarana. Rehefa RS = 2, ny hatevin'ny interface IMC sosona dia eo anelanelan'ny 5-10 microns. Ny halavan'ny IMC maimaim-poana "tahaka ny fanjaitra" dia eo anelanelan'ny 23 microns. Rehefa RS = 0,67, ny hatevin'ny ny interface tsara sosona IMC dia ambany 5 microns, ary ny ambony indrindra halavan'ny maimaim-poana "fanjaitra-tahaka" IMC dia 5,6 microns. Mihena be ny hatevin'ny fitambaran'ny intermetallic.
(2)Rehefa mirazotra roa-beam tamin'ny laser ampiasaina amin'ny welding, ny IMC amin'ny weld/aluminium firaka interface tsara dia tsy ara-dalàna kokoa. Ny hatevin'ny IMC sosona amin'ny weld/aluminium firaka interface tsara eo akaikin'ny vy/aluminium firaka iombonana interface dia matevina, miaraka amin'ny ambony indrindra hatevin'ny 23.7 microns. . Raha mitombo ny tahan'ny angovo beam, rehefa RS = 1.50, ny hatevin'ny sosona IMC amin'ny interface tsara weld/aluminium dia mbola lehibe kokoa noho ny hatevin'ny intermetallic fitambarana ao amin'ny faritra mitovy amin'ny andry roa serial.
3. Aluminum-lithium firaka T-miendrika fiaraha-miasa
Mikasika ny toetra mekanika amin'ny tonon-taolana vita amin'ny laser 2A97 aluminium firaka, ny mpikaroka dia nandinika ny microhardness, ny fananan'ny tensile ary ny fananana harerahana. Ny valin'ny fitsapana dia mampiseho fa: ny faritra weld ny tamin'ny laser welded fiaraha-miasa ny 2A97-T3/T4 aluminium firaka dia tena malefaka. Ny coefficient dia manodidina ny 0.6, izay mifandray indrindra amin'ny fandravana sy ny fahasarotana manaraka amin'ny rotsak'orana amin'ny dingana fanamafisana; ny hery coefficient ny 2A97-T4 aluminium firaka iombonana welded tamin'ny IPGYLR-6000 tamin'ny laser fibre dia mety hahatratra 0.8, fa ny plasticity dia ambany, raha ny IPGYLS-4000 fibre.welding tamin'ny laserNy hery coefficient tamin'ny laser welded 2A97-T3 aluminium firaka tonon-taolana dia tokony ho 0.6; mason-tsivana no niandohan'ny triatra harerahana amin'ny 2A97-T3 aluminium firaka tamin'ny laser welded tonon-taolana.
Ao amin'ny fomba synchronous, araka ny morphologies kristaly samy hafa, FZ dia tena ahitana ny columnar kristaly sy equiaxed kristaly. Ny kristaly tsanganana dia manana orientation fitomboana EQZ epitaxial, ary ny fitarihana ny fitomboany dia mitsangana amin'ny tsipika fusion. Izany dia satria ny velaran'ny voam-bary EQZ dia singa nucleation efa vita, ary ny fiparitahan'ny hafanana amin'io lalana io no haingana indrindra. Noho izany, ny axis crystallografika voalohany amin'ny tsipika fusion mitsangana dia mitombo kokoa ary voafetra ny sisiny. Rehefa mitombo ny kristaly tsanganana mankany afovoan'ny lasantsy, dia miova ny morphologie ara-drafitra ary miforona ny dendrites tsanganana. Ao afovoan'ny weld dia avo ny mari-pana ao amin'ny dobo voarendrika, mitovy ny tahan'ny fiparitahan'ny hafanana amin'ny lafiny rehetra, ary ny voa dia mitombo equiaxially amin'ny lafiny rehetra, mamorona equiaxed dendrites. Rehefa mifanipaka tanteraka amin'ny fiaramanidina santionany ny axe crystallografika voalohany amin'ny dendrites mitovy, dia azo jerena ao amin'ny dingana metallografika ny voam-boninkazo miharihary. Ankoatr'izay, misy fiantraikany amin'ny supercooling ny singa eo an-toerana ao amin'ny faritra weld, equiaxed tsara-grained fatorana matetika miseho ao amin'ny welded seam faritra ny synchronous fomba T-miendrika fiaraha-mientana, ary ny vary morphology ao amin'ny equiaxed tsara-grained tarika dia tsy mitovy amin'ny. Ny fiovan'ny vidin'ny tahiry EQZ. Mitovy endrika. Satria ny dingan'ny fanafanana ny fomba heterogeneous TSTB-LW dia tsy mitovy amin'ny an'ny fomba synchronous TSTB-LW, misy fahasamihafana miharihary eo amin'ny macromorphology sy microstructure morphology. Ny fomba heterogeneous TSTB-LW T-miendrika fiaraha-miombon'antoka dia niaina tsingerin'ny mafana roa, mampiseho toetra dobo miendrika roa sosona. Misy tsipika fusion faharoa miharihary ao anatin'ilay lasantsy, ary kely ny dobo voarendrika namboarin'ny lasantsy conduction thermal. Ao amin'ny fomba heterogeneous TSTB-LW dingana, ny lalina fidiran'ny weld dia misy fiantraikany amin'ny fanafanana dingana ny mafana conduction welding. Ny dendrites tsanganana sy ny dendrites equiaxed akaikin'ny tsipika fusion faharoa dia manana fetran'ny subgrain vitsy kokoa ary miova ho kristaly tsanganana na sela, izay manondro fa Ny dingan'ny fanafanana ny lasantsy conductivity mafana dia misy fiantraikany amin'ny fitsaboana hafanana amin'ny lasantsy lalina. Ary ny haben'ny varimbazaha amin'ny dendrites eo afovoan'ny lasantsy thermally conductive dia 2-5 microns, izay kely kokoa noho ny haben'ny dendrites ao afovoan'ny lasantsy lalina (5-10 microns). Izany dia mifandray indrindra amin'ny hafanana ambony indrindra ny welds amin'ny lafiny roa. Ny hafanana dia mifandray amin'ny tahan'ny fampangatsiahana manaraka.
3) fitsipiky ny roa-beam tamin'ny laser vovoka cladding welding
4)High solder hery iombonana
Ao amin'ny andrana roa-beam tamin'ny laser vovoka deposition welding, satria ny taratra tamin'ny laser roa dia mizara lafiny roa amin'ny lafiny roa amin'ny tetezana tariby, ny isan-karazany ny tamin'ny laser sy ny substrate lehibe kokoa noho ny tokan-tena tamin'ny laser vovoka deposition welding, ary mitsangana amin'ny tariby tetezana ny tadin'ny solder vokatr'izany. Ny lalana tariby dia somary lava. Figure 3.6 dia mampiseho ny solder tonon-taolana azo tamin'ny alalan'ny tokan-tena-beam sy double-beam tamin'ny laser deposition welding. Nandritra ny welding dingana, na roa-beamwelding tamin'ny laserfomba iray na andry tokanawelding tamin'ny laserfomba, ny dobo miendrika sasany miforona eo amin`ny fototra fitaovana amin`ny alalan`ny hafanana conduction. Amin'izany fomba izany, ny metaly fototra voarendrika ao amin'ny dobo filomanosana dia afaka manangana fifamatorana metaly miaraka amin'ny vovobony firaka mitsonika ny tenany, ka mahatratra ny lasantsy. Raha mampiasa laser roa-beam ho an'ny welding, ny fifandraisana misy eo amin'ny taratra laser sy ny fitaovana fototra dia ny fifandraisana eo amin'ny faritra hetsika amin'ny taratra laser roa, izany hoe, ny fifandraisana misy eo amin'ny dobo miendrika roa noforonin'ny laser amin'ny fitaovana. . Amin'izany fomba izany, ny fusion vaovao vokarina Ny faritra dia lehibe kokoa noho ny an'ny single-beamwelding tamin'ny laser, ka ny solder tonon-taolana azo amin'ny andry roawelding tamin'ny lasermatanjaka noho ny andry tokanawelding tamin'ny laser.
2. High solderability sy repeatability
Ao amin'ny single-beamwelding tamin'ny laserfanandramana, satria ny afovoan'ny toerana mifantoka amin'ny laser dia miasa mivantana amin'ny tariby micro-bridge, ny tariby tetezana dia manana fepetra avo lenta ho an'nywelding tamin'ny laserdingana masontsivana, toy ny uneven tamin'ny laser hakitroky ny angovo fizarana sy uneven firaka vovoka hatevin'ny. Izany dia hitarika amin'ny fahatapahan'ny tariby mandritra ny dingan'ny welding ary na dia mivantana aza ny tariby tetezana ho etona. Ao amin'ny fomba welding tamin'ny laser roa-beam, satria ny ivon-toerana mifantoka amin'ny taratra tamin'ny laser roa dia tsy miasa mivantana amin'ny micro-tetezana tariby, ny fepetra henjana ho an'ny laser welding dingana masontsivana ny tetezana tariby dia nihena, ary ny weldability sy ny famerenana dia mihatsara be. .
Fotoana fandefasana: Oct-17-2023
